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气力输送设备

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我公司各系列节能低压连续输送泵(简称:低压连续输送泵),是我公司技术人员通过多年运行经验总结,在技术上不断优化和完善的最新一代节能低压连续气力输送设备。 该连续输送泵具有结构简单、运行可靠、系统造价和运行费低、自动化程度高等特点。多年来已广泛应用于全国火电厂除灰、锅炉除尘器灰斗收尘灰输送、水利水电工程、码头转运站工程、城市商品混凝土拌和站及化工厂冶金粉体输送等工程。 1、原理:节能低压连续输送泵,以罗茨风机为动力气源,运用气固两相流原理,以流态化技术,射流技术和压差原理相结合,以电动叶轮锁气器为供料装置,将物料送入料气混合室,物料在料气混合室流态化的同时,利用双环状喷嘴产生的高速气流将物料送入加速室,以悬浮流进入输送管道,利用气力压差将物料沿管道送入受料仓内。经布袋除尘器过滤后料气分离将气体排入大气。 2、结构简单,运行可靠:连续输送泵由电动叶轮锁气器和送料器两部分组成。电动叶轮锁气器完成均衡给料和锁气,它将物料由常压压入低正压系统中;送料器利用独特设计的喷嘴,将物料及输送气体均匀混合,并将物料送入到输送管内,利用气力压差使物料沿管道送到受料目的地。整体结构简单,只有电动叶轮锁气器为转动部件,因而运行极为可靠。 3、投资省、运行成本低、节能明显由连续泵组成的低压连续输送系统,不仅在工程造价上体现其投资省、而且运行成本低。由于无进、出料及排气阀门,无易损件,因此运行费用低。由于采用低压罗茨风机气源输送,其比传统仓泵高压空压机系统输送要节约能耗40%左右。 4、操作方便,设备及管道磨损小、使用寿命长该设备本体控制只有电动叶轮锁气器,则设备本体控制只需“启动”或“停机”操作,设备运行只需巡视,不需要人工值守。由于连续输送泵工艺系统简单,所配置的控制系统也相应简单。由于采用低压输送,设备及输灰管内流速较低,输送浓度恒定。因此,系统设备和管道磨损小、使用寿命长。 5、系统布置方便灵活,对气源的品质要求不高由于该设备体积小,安装高度较低,因此在系统布置时方便灵活,可完全满足工程布置需要。连续输送泵动力气源,一般采用罗茨风机,无需设立空气净化系统。根据系统设计,只对风量和压力有一定的要求。根据客户情况也可使用现场已有的空压机压缩气源。 6、系统可靠性高,经济合理,造价低,系统运行费低· 由低压连续输送泵组成的低压气力连续输送系统,具有其它任何气力输送设备组成的输送系统无法达到的可靠性。· 这是由于:低压连续输送系统的动力气源一般采用罗茨风机(也可视情况采用高压离心风机或空压机),罗茨风机的高可靠性决定了系统的可靠性。 · 由连续输送泵组成气力输送系统,一般设备数量和种类都较少,使得整个系统简洁可靠。 · 连续输送压力平稳,无任何冲击荷载。 设备本体简单,无常规仓式泵气力输送工艺中阀门的频繁动作,设备故障率大大降低。 · 由低压连续输送泵组成的低压连续气力输送系统,由于具有上述特点,因而同时具有造价低、运行指标优越的特点。所以本系统的优越性:不仅在工程上体现其投资省,更在于以后的运行使用过程中将不断体现出较低的运行维护费用。

 

气力输送系统设1.docx

 

气力输送系统设计,根据《火力发电厂除灰设计技术规程 (DL/T5142-2002)》的要求,采用瑞典菲达公司和澳大利亚AB公司浓相气力输灰技术,结合我公司多年来的气力输送实践经验,按照切实可行,节省投资,确保系统长期稳定、可靠运行为原则。系统采用LD型仓式气力输送泵作为输送设备、螺杆式空气压缩机作为主要动力源,配备灰库系统及输灰管道等。
我公司的正压气力除灰系统采用了目前国内先进的配置方案,按照正压气力除灰系统机理,使同一个系统可进行多种运行方式和控制手段,能适应各种运行环境和要求。经电力除灰设计有关专家论证,系统方案合理,工艺配置先进。
LD
型仓式气力输送泵的工作过程分为四个阶段:
a.
进料阶段:
打开气动进料阀,物料自由落入泵体内;当泵体内上升物料触及料位计后,料位计发出料满信号,进料阀自动关闭。 同时,在控制系统中还设置了时间监控程序,以确保料位计失灵后或者灰斗内无灰时的长时间等待,仍能顺利完成进料过程。
b.
流化加压阶段:
气动进气阀自动开启,压缩空气从泵体底部的气化室进入,扩散后穿过流化床,在物料流化的同时,泵内的气压也逐渐上升。 河北拓展环保
c.
输送阶段:
当泵内压力达到一定值时,压力传感器发出信号,出料阀自动开启,流化床上的物料流化加强,输送开始,泵内物料逐渐减少。此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输入输灰管路中。
d.
吹扫阶段:
当泵内物料输送完毕,压力下降到管道阻力时,指示灯发出信号,通气延续一定时间,压缩空气清扫管路,然后进气阀关闭,间隔一定时间,关闭出料阀, 完成一次输送循环,从而进入下一工作循环。
LD
型仓式气力输送泵(仓泵)技术参数:

 

参数型号

LD0.6

LD1.0

LD1.5

LD2.0

LD2.5

LD3.0

LD5.0

发送器内径(mm)

800

1000

1200

1400

1400

1600

2000

总容积(m)

0.6

1.0

1.5

2.0

2.5

3.0

5.0

配用输送管径(mm)

DN65/DN80

DN80

DN100

DN100/DN125

DN125

DN150

DN150

使用温度(℃)

≤200

最大输送距离(m)

≥1200

输送压力(MPa)

0.1-0.2(按输送距离而定)

输送能力(m³/h)

3-4

6-8

8-10

10-14

14-18

18-20

28-35

耗气量(m³/min)

4.5

5.2

7.4

8.5

12.5

13.6

18

气动出料阀口径(mm)

DN65/DN80

DN80

DN100

DN100/DN125

DN125

DN150

DN150

气动进料阀口径(mm)

DN200

 

 

 

 

气力输送设备以LD型仓式气力输送泵(仓泵)为主要设备,是根据国内外先进技术及经验,结合科学实验,并经过多年实际运行的考验,被确认是一种既经济又可靠的气力输送设备。属于正压浓相气力输送,灰气比高,耗气量少,输送速度低,有效降低了管道的磨损。气力输送设备结构简单,操作维修方便,为一高效低耗的气力输送设备。
气力输送设备—LD型仓式气力输送泵由于输送速度低,在一般情况下,可以不 采用耐磨钢管而采用一般的无缝钢管即可。经实际工程应用,气力输送的输送距离可达1000米以上。
气力输送设备—LD型仓式气力输送泵与同类产品及稀相输送、机械输送相比较,具有以下优点:
1
气力输送设备灰气比(混合比),输灰管长度在200米内可达1:40-50以上。
2
气力输送设备工作压力低(一般在0.1-0.2MPa),流速低。在提高输送效率的同时,有效地减少管道的磨损,降低了压缩空气耗量。
3
气力输送设备自动化程度高,操作简单灵活,利用PLC控制对整个输送过程实行全自动控制。
4
气力输送设备关键部件,:气动进料阀, 气动出料阀,LD型仓式气力输送泵本体,控制元件等寿命长,且按通用规范设计,互换性、通用性强。
5
气力输送管道布置灵活,能方便地实行集中、分散、大高度、长距离输送。
6
气力输送设备—LD型仓式气力输送泵由于在密封管道中输送物料,可严格保证物料品质,使输送过程中不受潮、无粉尘污染、不受各种气候影响,有利于生产和环境保护。

 

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