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氧化锌脱硫塔
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产品编号 62
氧化锌脱硫塔 回转窑烟气脱硫属环境治理改造项目,为充分利用冶炼厂氧化锌资源优势,河北拓展与对国内氧化锌脱硫工艺经多方考察、研究,成功研发湿式玻璃钢脱硫塔专利技术——氧化锌-酸解法组合式两段脱硫工艺。脱硫剂采用回转窑氧化锌宴会或锌焙烧装置产生的锌焙砂(其中含锌≥60%);反应产生的SO2气体全部返回锌精矿焙烧制酸系统制酸;酸解用稀酸采用锌氧压浸出系统的废电解酸液。 氧化锌脱硫系统工艺的基本原理 氧化锌脱硫工艺的技术原理主要是用含氧化锌的烟灰或焙砂配置成吸收浆液,在吸收设备中与低浓度SO2烟气接触,生成亚硫酸锌,同时利用废电解液分解亚硫酸锌生产硫酸锌溶液。 由于亚硫酸是二元酸,所以可能生成两种盐。在ZnO过剩时为中性盐(ZnSO3),在SO2过剩时为酸性[Zn(HSO3)2]。 酸分解工艺在一定温度下作业,反应进行的比较完全。 要求达到的设计指标2014标准 达到的设计指标: SO2排放指标:≤200mg/mundefinedsup3; 尘的排放指标:≤50mg/mundefinedsup3; 工艺流程说明 由于回转窑系统混合烟气SO2浓度较高,为达到脱硫指标,采用湿式玻璃钢脱硫塔二级高效管道式反应脱硫塔脱硫,脱硫后为其经为其烟囱排放。具体工艺流程说明如下: 来自回转窑系统混合烟气通过脱硫引风机将混合烟气输送至氧化锌脱硫系统。混合烟气首先进入一级高效管道式反应脱硫塔,烟气在逆喷管中从顶部自上而下与自下而上的氧化锌浆液逆流接触,气液充分接触后,SO2与氧化锌浆液反应,生成亚硫酸锌浆液,同时烟气温度降至约50℃,然后进入耳机高效管道式反应脱硫塔,吸收反应原理同一级高效管道式反应脱硫塔,进一步吸收烟气中的SO2,最终使大于或等于98.6%的SO2被吸收。 脱硫塔设计为烟塔一体的结构,吸收浆液——氧化锌乳浆储存于塔底储液槽内。大部分经循环泵送至逆喷管循环喷淋,小部分进真空带式过滤机过滤。滤液大部分回用,小部分送废水处理系统处理。亚硫酸锌滤饼进入多隔间卧式反应槽,在多隔间卧式反应槽中与废电解液逐级反应。反应完全后,反应后液主要为硫酸锌溶液,通过泵送入湿法电解系统回收锌;产生的SO2送至制酸系统制酸。 氧化锌给料系统主要由氧化锌烟灰仓、氧化锌焙砂仓、氧化锌烟尘刮板输送机、氧化锌烟尘仓布袋收尘器、氧化锌烟尘排风机、湿式球磨机等组成。将氧化锌焙砂气流输送至氧化锌料仓入口,进入氧化锌料仓后,下落至氧化锌刮板输送机送至湿式球磨机,而后浆液进入氧化锌浆液槽,氧化锌浆液在氧化锌浆液槽中和水进一步搅拌混合,最终制备成一定浓度的氧化锌浆液,送入高效管道式反应脱硫塔中吸收SO2。 工艺设计特点 本工艺主要涉及特点如下:为确保脱硫后的尾气达标排放,涉及采用两级高效管道式反应脱硫系统。 1)充分利用铅锌冶炼厂氧化锌原料,资源循环使用。 2)允许气量波动范围大,可在50%-100%波动,对脱硫效率不产生影响。 3)没有二次污染,SO2和锌金属得到回收。 4)采用DCS自动化控制pH值、液位等。 5)含氟、氯废水得以分离,不影响后续硫酸锌湿法电解工艺生产。 6)亚硫酸锌固液分离采用真空带式过滤机,便于实现工业连续化生产,人工劳动强度低。 7)亚硫酸锌酸解采用河北拓展具有专有技术的、独创的密闭多隔间卧式酸解釜,酸解率高,劳动保护条件好。 氧化锌浆液输送至高效管道式反应脱硫塔的输送管道堵塞 氧化锌脱硫车间在试生产频繁几次开停车后,氧化锌浆液输送至高效管道式反应脱硫塔管道出现堵塞情况。主要原因:①氧化锌浆液输送管道设计时弯头过多,不够简洁;②在试生产中频繁开关管道输送阀门后未及时冲洗管道。 真空皮带脱水机产生的一次、二次滤液含固量较高 氧化锌脱硫车间在试生产过程中,脱硫后的亚硫酸锌浆液送至真空皮带脱水机压滤,产生的亚硫酸锌滤饼含固量比较高,但产生的一次、二次滤液比较浑浊,含有一定量的亚硫酸锌等。经分析后发现,真空皮带脱水机滤布的选型基于脱硫剂氧化锌烟灰或焙砂的颗粒粒度在200目占70%的工况,实际生产时氧化锌烟灰的颗粒粒度比原设计更细,滤布见习孔径选型过大,使得一次、二次滤液含固量较高。 气量过小时二氧化硫超标 采用启动一级反应塔备用泵同时供液的方式,提高液气比,达到二氧化硫的高效吸收。 管道材质 脱硫液管道原采用FRP管,耐酸碱、耐腐蚀、抗老化。 回转窑烟气氧化锌脱硫系统,脱硫效率稳定且较高,并能连续运行,所采用工艺技术先进、成熟、设备可靠,适应在铅锌冶炼厂利用。 河北拓展环保设备有限公司
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