玻璃钢脱硫塔
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玻璃钢脱硫塔

Glass steel desulfurization tower

玻璃钢烟囱
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玻璃钢烟囱

Glass steel chimney

玻璃钢除雾器
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玻璃钢除雾器

Glass fiber reinforced mist filter

布袋除尘器
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布袋除尘器

Bag filter

隧道窑脱硫塔
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除尘脱硫器 玻璃钢除尘器 隧道窑脱硫塔 玻璃钢除雾器 玻璃钢烟囱 玻璃钢酸雾净化塔 除尘脱硫塔
公司介绍
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   河北拓展环保设备有限公司是一家专注低碳环保领域、企业污染物达标排放、实现整体化、系统化、标准化服务的节能环保公司。

  我们按照"高起点、高标准、高服务、高效益"的发展思路、为国家节约能源,为企业降低成本、为低碳环保事业做贡献。

  我们以客户为目标、与之建立更深远、更长期的合作伙伴关系,利用我们在减排行业的专长,把我们长期战略和经营计划与客户潜在需求联系起来,为客户提供整套节能评估,产品设计,设备管理,人员培训方面的专业知识和技术;

  我们是一家具有自主研发、销售、技术服务为一体的企业,产品以节能环保设备为主,现拥有系列产品为;袋式除尘器系列,脱硫脱硝塔系列(碳钢、玻璃钢)、高级工业型净化塔系列(玻璃钢复合PP/PE)、除雾器系列(玻璃钢、PP)、玻璃钢烟囱系列。

产品综合系列: 

除尘器、净化塔、烟囱、除雾器、脱硫脱硝设备,环保防护工程技术开发,路桥配件、交通设施,玻璃钢制品,不锈钢制品等废气、废水、噪音环保产品设备。

产品分项系列:

酸雾净化塔,除尘脱硫器、玻璃钢烟囱、玻璃钢除雾器、脱硫脱硝设备,玻璃钢管道,玻璃钢格栅,玻璃钢水箱,玻璃钢桥架、玻璃钢洗涤塔、玻璃钢泡罩塔、活性炭吸附塔、玻璃钢吸收塔、PP净化塔、玻璃钢复合净化塔、PE净化塔、泡沫除尘器、玻璃钢除尘器、锅炉除尘器、锅炉脱硫塔、烧结机脱硫塔、砖厂脱硫塔、导热油脱硫塔、隧道窑脱硫塔、氨法脱硫塔、双碱法脱硫塔、氧化镁脱硫塔、石灰石脱硫塔、脱硫管道、脱硫喷咀、大流量碳化硅涡流喷头,玻璃钢标志桩、玻璃钢拉挤型材、玻璃钢化粪池,厌氧反应器,污水处理设备、挡风抑尘墙、玻璃钢风机、玻璃钢填料、玻璃钢冷却塔、无机风管、缠绕管罐、软化水设备、防腐工程、水膜除尘器及污水处理工程等玻璃钢制品。

公司新闻
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石灰石(石灰)石膏湿法烟气脱硫塔
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玻璃钢脱硫塔

玻璃钢除雾器

技术特点

1、脱硫效率97%以上,最高可达99%。

2、吸收塔为喷淋空塔,技术成熟,可靠性高。

3、锅炉负荷、煤种变化适应性强。

4、吸收塔多元化设计,满足不同工况下要求。

5、塔内采用液气再接触装置,降低运行成本。

6、采用塔内强制氧化,脱硫副产物便于综合利用,无二次污染。

7、可实现多污染控制,脱硫的同时除尘效率可以达到50-70%。

河北拓展环保设备有限公司  www.hbhshb.cn  

拓展环保-石灰石(石灰)-石膏湿法烟气脱硫工艺是目前国内外应用最广泛和最成熟的脱硫工艺,市场占有量达脱硫装机总容量的85%以上。该工艺以石灰石(石灰)作为吸收剂,在吸收塔内对烟气进行洗涤,去除烟气中的二氧化硫。反应产物亚硫酸钙通过强制氧化生成副产物石膏,净化后满足排放要求的烟气从烟囱排放。 

工艺原理

锅炉产生的烟气进入脱硫装置的吸收塔,与自上而下喷淋的碱性石灰石(石灰)浆液逆流接触,烟气中的酸性氧化物SO2以及HCL、HF、尘等污染物被充分吸收后得以净化;吸收SO2 后的浆液反应生成CaSO3,通过塔内强制氧化、结晶生成CaSO4•2H2O,经脱水后得到含水率≤10%的石膏,最终实现含硫烟气的综合治理。

 

 

拓展专利技术

1、液气再接触装置

由于吸收塔喷淋浆液易形成贴壁流现象部分,烟气沿塔壁“逃逸” ,靠近塔壁的烟气脱硫效率较低。液气再接触将沿吸收塔壁流下的浆液再输送到烟气中,与烟气再次接触、反应,在不增加液气比的情况下,可以显著提高脱硫效率2~3%, 从而实现节能减耗,降低运行成本。模拟及示意图如下:

 

 

 

2、改型氧化喷枪专利技术

传统的氧化喷枪存在氧化效率低、耗能大、对搅拌器的气蚀影响大等缺点,改型后的氧化喷枪搅拌效果好、气含率高,可有效的解决上述问题。

 

 

 

设计优势 

我公司具有一支经验丰富、锐意进取、精益求精的设计队伍,技术力量大都经过了多次专业技术培训,成功设计完成了数十个项目。为提高设计精度与工作效率,公司除拥有PDMS、Coade Caesar II、PKPM、EES、Elite Software DPIPE等常规设计软件,还配备以下脱硫专属设计程序。

 

脱硫设计软件包

基于Microsoft Excel工作站的脱硫设计软件包,可以完成任何工况下湿式石灰石(石灰)-石膏烟气脱硫系统的工艺设计,包括工艺流程物料衡算、设备选型表、吸收塔外形设计等。

 

 

 

三维设计

基于AutoCAD平台上开发的三维设计系统以及公司配置的Pro Engineer软件系统,可以对包括

钠碱法脱硫塔
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玻璃钢脱硫塔

布袋除尘器

脱硫剂用量计算如下: 脱硫反应中,NaOH的消耗量是SO2和CO2与其反应的消耗量。用量需要过量5%以上(按5%计算)。

前面计算的10 t/h锅炉烟气中SO2排放量为42 kg/h,CO2排放是为2 161 kg/h。

SO2和CO2中和反应用氢氧化钠量为: (80×42÷64+80×2 161÷44)×105% =4 180 kg

脱硫过程由于NaOH的转换实际消耗是石灰。折算成生石灰消耗量56×4 180÷80=2 926 kg

生石灰日消耗量为70 224 kg

综上所述,脱硫过程的碱消耗量是很大的。但要保证脱硫效率,就必须要保证碱的用量,通过比较双碱法脱硫可以实现脱硫效率高,运行费用相对比较低,操作方便,无二次污染,废渣可综合利用。所以改进后的双碱法脱硫工艺是值得推荐和推广应用的。

河北拓展环保设备有限公司

钠碱法脱硫

钠碱法脱硫是先用活性极强的钠碱作为吸收剂吸收SO2,然后再用钙碱对吸收液进行再生,由于在吸收和吸收液处理中使用了不同类型的碱,故称为钠钙双碱法。

1. 产品详情: 

钠碱法脱硫是先用活性极强的钠碱作为吸收剂吸收SO2,然后再用钙碱对吸收液进行再生,由于在吸收和吸收液处理中使用了不同类型的碱,故称为钠钙双碱法。

钠碱法脱硫是指采用NaOH和石灰(氢氧化钙)两种碱性物质做脱硫剂的脱硫方法 。

钠碱法脱硫一般只有一个循环水池,NaOH、石灰与除尘脱硫过程中捕集下来的烟灰同在一个循环池内混合,在清除循环水池内的灰渣时烟灰、反应生成物亚硫酸钙、硫酸钙及石灰渣和未完全反应的石灰同时被清除,清出的灰渣是一种混合物不易被利用而形成废渣。

主要工艺过程是:清水池一次性加入氢氧化钠溶剂制成氢氧化钠脱硫液(循环水),用泵打入脱硫除尘器进行脱硫。3种生成物均溶于水。在脱硫过程中,烟气夹杂的烟道灰同时被循环水湿润而捕集进入循环水,从脱硫除尘器排出的循环水变为灰水(稀灰浆)。一起流入沉淀池,烟道灰经沉淀定期清除,回收利用,如制内燃砖等。上清液溢流进入反应池与投加的石灰进行反应,置换出的氢氧化钠溶解在循环水中,同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等,可通过沉淀清除;可以回收,是制水泥的良好原料。 因此可做到废物综合利用,降低运行费用。www.hbhshb.cn 

用NaOH脱硫,循环水基本上是NaOH的水溶液。在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象,便于设备运行与保养。 为保证脱硫除尘器正常运行,烟气排放稳定达标,确保脱硫剂有足够使用量是一个关键问题。物料就是氢氧化钠和氧化钙(白灰)。

双碱

SCR/SNCR混合脱硝站
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玻璃钢脱硫塔 

玻璃钢烟囱

■技术原理

选择性非催化还原(SNCR)脱硝技术是在锅炉炉膛850-1100℃温度窗口范围内,在无催化剂作用下,向燃烧室的烟气流中喷射氨基化学物质如尿素水溶液或氨水,可选择性地还原烟气中的氮氧化物(NOX),生成氮气(N2)、水(H2O)和二氧化碳(CO2),从而减少氮氧化物(NOX)排放。

 

河北拓展环保设备有限公司

选择性催化还原(SCR)脱硝技术

■反应原理  www.hbhshb.cn 

选择性催化还原(SCR)脱硝技术是通过向烟气中喷入氨气(NH3)作为还原剂,在特定温度条件下通过催化剂的作用,有选择性地将烟气中的氮氧化物(NOX)还原,生成无害的(N2)和水(H2O),从减少氮氧化物(NOX)排放。其化学反应如下:

 

 

 

 

 

 

■技术特点

脱硝效率高,可达90%以上;

反应器出口氨逃逸低于3ppm;

SO2/SO3转化率不超过1%;

在催化剂性能温度范围内,能适应锅炉不同运行负荷及煤种变化;

可选择液氨、尿素、氨水三种还原剂; 

适合中大型机组及氮氧化物排放标准要求高地区锅炉。

■典型布置 河北拓展环保设备有限公司

SCR 反应器一般布置在省煤器与空预器之间,此区间温度范围内催化剂活性最大,脱硝效率最高。

 

■流场模拟 

1.数值模型(CFD):基于领先全球的计算机流体力学模型(Computational Fluid Dynamics),能准确地模拟锅炉、烟道内各种工况,对问题进行标靶式的定位和直观处理,使设计更加优化。

 

 

2、物理模型: 河北拓展环保设备有限公司

根据几何相似性、物理条件相似性、流动相似性原理,对SCR系统的烟道、导流板、喷氨格栅等部件的设计提供最优化方案。均布进入反应器流场,提高催化剂利用效率,降低氨逃逸,减少内部积灰,降低系统压损。

 

■催化剂

催化剂的型式主要有蜂窝式、板式、波纹式三种,我们将根据不同项目中燃料成分、烟气成分、飞灰组成等差异选择最佳的催化剂。

 

 

选择性非催化还原(SNCR)脱硝技术

 

■技术特点

脱硝效率通常在40%—70%之间,最高可达80%以上;

不使用催化剂,还原剂和烟气中的NOX在炉膛中直接反应;

无SO2/SO3转化

无二次污染物;

可选用液氨、尿素、氨水三种还原剂;

初次投资少、占地面积小、运行费用低、安装周期短。

■专业技术优势

 深入的SNCR化学反应基础研究

 喷射位置的模拟选取

 详细的CFD模拟预测锅炉的燃烧状况

 专业化的SNCR雾化、液滴混合、反应模拟

 SNCR专用喷&

氧化镁脱硫塔
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玻璃钢脱硫塔

除尘脱硫器

氧化镁脱硫塔工艺流程的技术特点

氧化镁脱硫塔

  1、技术成熟。氧化镁脱硫技术是一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺,氧化镁脱硫工艺在世界各地都有非常多的应用业绩,其中在日本已经应用了100多个项目,台湾的电站95%是用氧化镁法,另外在美国、德国等地都已经应用,并且目前在我国部分地区已经有了应用的业绩。 

  2、原料来源充足。在我国氧化镁的储量十分可观,目前已探明的氧化镁储藏量约为160亿吨,占全世界的80%左右。其资源主要分布在辽宁、山东、四川、河北等省,其中辽宁占总量的84.7%,其次是山东莱州,占总量的10%,其它主要是在河北邢台大河,四川干洛岩岱、汉源,甘肃肃北、别盖等地。因此氧化镁完全能够作为脱硫剂应用于电厂的脱硫系统中去。 

  3、 脱硫效率高。在化学反应活性方面氧化镁要远远大于钙基脱硫剂,并且由于氧化镁的分子量较碳酸钙和氧化钙都比较小。因此其它条件相同的情况下氧化镁的脱硫效率要高于钙法的脱硫效率。一般情况下氧化镁的脱硫效率可达到95~98%以上,而石灰石/石膏法的脱硫效率仅达到90~95%左右。 

  4、 投资费用少由于氧化镁作为脱硫本身有其独特的优越性,因此在吸收塔的结构设计、循环浆液量的大小、系统的整体规模、设备的功率都可以相应较小,这样一来,整个脱硫系统的投资费用可以降低20%以上。 

  5、运行费用低。决定脱硫系统运行费用的主要因素是脱硫剂的消耗费用和水电汽的消耗费用。氧化镁的价格比氧化钙的价格高一些,但是脱除同样的SO2氧化镁的用量是碳酸钙的40%;水电汽等动力消耗方面,液气比是一个十分重要的因素,它直接关系到整个系统的脱硫效率以及系统的运行费用。对石灰石石膏系统而言,液气比一般都在15L/m3以上,而氧化镁在5 L/m3以下,这样氧化镁法脱硫工艺就能节省很大一部分费用。同时氧化镁法副产物的出售又能抵消很大一部分费用。 

  6、运行可靠。镁法脱硫相对于钙法的最大优势是系统不会发生设备结垢堵塞问题,能保证整个脱硫系统能够安全有效的运行,同时镁法PH值控制在6.0~6.5之间,在这种条件下设备腐蚀问题也得到了一定程度的解决。总的来说,镁法脱硫在实际工程中的安全性能拥有非常有力的保证。 

  7、综合效益高。由于镁法脱硫的反应产物是亚硫酸镁和硫酸镁,综合利用价值很高。一方面我们可以进行强制氧化全部生成硫酸镁,然后再经过浓缩、提纯生成七水硫酸镁进行出售,另一方面也可以直接煅烧生成纯度较

双碱法脱硫塔
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玻璃钢脱硫塔

玻璃钢烟囱

河北拓展双碱法脱硫塔

双碱法脱硫技术工艺基本原理:

     双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫,由于钠基脱硫剂碱性强,吸收二氧化硫后反应产物溶解度大,不会造成过饱和结晶,造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生,再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用,比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。  脱硫塔

     双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂,配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的,然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。脱硫工艺主要包括5个部分:(1)吸收剂制备与补充;(2)吸收剂浆液喷淋;(3)塔内雾滴与烟气接触混合;(4)再生池浆液还原钠基碱;(5)石膏脱水处理。

     双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似,主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中,然后离解成H+和HSO3-;使用Na2CO3或NaOH液吸收烟气中的SO2,生成HSO32-、SO32-与SO42-,反应方程式如下:

  脱硫塔

 

1、脱硫反应:

Na2CO3 + SO2 → NaSO3 + CO2↑   (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O      (2)

Na2SO3+ SO2 + H2O → 2NaHSO3  (3)

 

其中:

式(1)为启动阶段Na2CO3溶液吸收SO2的反应;

式(2)为再生液pH值较高时(高于9时),溶液吸收SO2的主反应;

式(3)为溶液pH值较低(5~9)时的主反应。

 

 

2、氧化过程(副反应)

Na2SO3 + 1/2O2 → Na2SO4 (4)

NaHSO3 + 1/2O2 → NaHSO4 (5)

 

 

3、再生过程

Ca(OH)2 + Na2SO3 → 2 NaOH + CaSO3 (6)

Ca(OH)2 + 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO3.1/2H2O +3/2H2O (7)

 

 

二、双碱法脱硫技术工艺特点:

    1、脱硫效率90%以上。

    2、脱硫剂采用钠碱和石灰,塔内清液吸收,有效避免塔内结垢。

    3、液气比小。可脱硫除尘一体化。

    4、一次投资省,运行成本低,国产程度高。

    5、适应范围广。

氨法脱硫塔
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玻璃钢脱硫塔

氨法脱硫工艺是用氨水吸收SO2的成熟的脱硫工艺。不同的氨法工艺,区别仅在于从吸收溶液中除去二氧化硫的方法。不同的方法可获得不同的产品。

氨法工艺主要有氨硫酸铵法、氨亚硫酸氢铵法、氨酸法和氨石膏法。

氨硫酸铵法

工艺原理:该工艺利用氨液吸收烟气中的SO2生成亚硫酸铵溶液,并在富氧条件下将亚硫酸氨氧化成硫酸铵,

再经加热蒸发结晶析出硫酸铵,过滤干燥后得化肥产品。主要包括吸收过程、氧化过程和结晶过程。

(1)吸收过程在脱硫塔中,氨和SO2在液态环境中以离子形式反应:

2NH3+H2O+SO2  → (NH4)2SO3

(NH4)2SO3+H2O+SO2  → 2NH4HSO3

随着吸收进程的持续,溶液中的NH4HSO3会逐渐增多,而NH4HSO3已不具备对SO2的吸收能力,应及时补充氨水维持吸收浓度。

(2)氧化过程氧化过程主要是利用空气生成(NH4)2SO4的过程:

(NH4)2SO3+O2   → (NH4)2SO4 

 NH4HSO3 +O2   →NH4HSO4 

 NH4HSO4 +NH3  → (NH4)2SO4 

(3)结晶过程 枣强县天清玻璃钢环保设备有限公司

氧化后的(NH4)2SO4经加热蒸发,形成过饱和溶液,(NH4)2SO4

从溶液中结晶析出,过滤干燥后得到化肥产品硫酸铵。

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