烧结机脱硫塔

我国钢铁冶炼工序中烧结工艺是大气的主要污染源，所排出的废气在整个钢铁厂中所占的比例为：烟尘17%、SO₂46%、NO_X20%。烧结烟气的治理成为钢铁工业SO₂减排的重点。近年，国家环保对烧结机烟气排放要求也日益严格：颁发的国家标准要求现有钢铁企业烧结机SO₂排放标准为600mg/m³，新建钢铁企业烧结机2010年排放标准为100mg/m³。

我国的烧结烟气脱硫技术具有以下背景特点：

（1）烧结机烟气脱硫技术在国内刚刚起步，尚未出现真正长期稳定运行的成熟技术；

（2）烧结烟气具有风量大、SO₂、运行负荷变化幅度大等特点；

（3）烧结烟气脱硫技术必须同时综合考虑“烧结系统特性、烟气脱硫特性和脱硫产物再处理特性”三方面因素；

（4）烧结烟气脱硫技术方案的优化设计过程，应是一个建立在分析测试、现场试验基础上的开发设计过程，也是一个将冶金专业与脱硫化工专业相结合的多专业交叉设计过程。

目前国内市场上常用脱硫方法的经济性比较

目前国内比较常用的脱硫方法主要有石灰石-石膏法、氨法、循环流化床法、氧化镁法等。针对某项目，基础条件为：烟气量126X10⁴Nm³/h，SO₂含量2100mg/m³，含尘量200mg/m³，烟气温度138℃。

上述几种常用脱硫技术的投资估算(2006年)对比如下表：

运行成本分析

运行成本分析的基本条件如下：

（1）脱硫装置年运行时间7200h。

（2）脱硫装置的设计及运行保证年限为15年，装置残值率为3%-5%。

（3）原材料价格：电价0.50元/KWh；水价1元/t；石灰石粉250元/t；轻烧镁粉（75%含量，含运费）630元/t；生石灰粉260元/t；液氨3000元/t；蒸汽100元/t。

（4）定员：各种方法均配12人，运行人员的工资福利及培训费用按每人每年3万元计。

（5）副产物：石膏40元/t；亚硫酸镁/硫酸镁不能利用运至堆场运费5元/t；循环流化床法副产品不利用，运至堆场运费5元/t；硫铵1200元/t。

    从上述的投资估算表和运行成本表中我们不难看出氨法脱硫技术在经济性方面较其它几种脱硫方法有着很强的竞争优势。特别是在运行成本方面氨法脱硫成本如果扣除节约的排污费将可以实现运行的零成本，如果采用焦化废氨水做为脱硫剂，运行成本将进一步大大降低从而实现脱硫的自盈利。